钢结构厂房主要施工工艺流程,预制场平整压实-→浇注制桩台座-→制桩-→整个厂房场地平整-→测量放样定桩位-→检验预制桩-→打试验桩,3根-→打桩-→检验台座清理-→定轴线-→钢筋绑扎-→立模、安放预埋件-→检验-→砼浇注-→养生-→移位。钢筋砼预制桩制作:砼桩在现场预制,预制前,先将场地进行平整压实,压实密度在95%以上,保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。
钢结构厂房主要施工工艺流程,预制场平整压实-→浇注制桩台座-→制桩-→整个厂房场地平整-→测量放样定桩位-→检验预制桩-→打试验桩,3根-→打桩-→检验台座清理-→定轴线-→钢筋绑扎-→立模、安放预埋件-→检验-→砼浇注-→养生-→移位。
一、钢筋砼预制桩制作:
1.砼桩在现场预制,预制前,先将场地进行平整压实,压实密度在95%以上,保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。
2.钢模采用自己加工的成型钢模,保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。
3.的连接采用对焊,对焊接头截面距离大于35d,主筋并不小于500mm。
4.现场情况,采用叠浇法施工。台座为C10砼,并具有足够的强度、平整度和光洁度,以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔 离,上层桩或邻桩的浇注,必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时,方可进行,桩的重叠层数为3层。
5.筑前,首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时,从桩顶开始,向桩尖连续浇筑、震捣,不得中断,并应防止另一端砂浆积聚过多,保证砼的均匀。
6.险、稳妥,对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况,在预制时每种截面尺寸均多预制1根,留做备用。
7.采用5--40mm的粒径。
8.定预制桩单节长度时,要充分保证,避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个接头,每根桩预制时加长40d。